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    剝皮機處理鋼材表面時常見問題以及對策
    時間 : 2018-11-05 11:49 瀏覽量 : 57

      矯直機是在國外機型基礎上改進的一種機型,已經獨立進行了實踐和創新. 它不僅提高了加工效率和精度,而且降低了設備的功耗,幫助特殊鋼深加工企業節約了大量的生產成本。主要產品:無心車床、矯直機、剝皮機、精壓機等。


       剝皮機在前卡盤和后卡盤的夾持下采用工件的直線進給運動,刀具執行主旋轉運動來切割工件,與此同時,用于加工的加工葉片數量增加到五個,這大大提高了加工效率,并在大進給速度下保證了工件的加工精度和表面粗糙度。


       調試期間,剝皮機車的棒材加工表面顯示出顫動痕跡和不令人滿意的表面粗糙度。


       1、等間隙或不等間隙細線


       原因:修剪不良和外部振動。


       對策:從砂輪邊緣開始修整,并保持修整速度在一定的振動邊緣。


       2、出現等間隙螺旋軌跡


       原因:砂輪邊緣、導板調節不良、修整速度快、鉆石破碎磨損、鉆石固定器松動等. 無心磨床產生等間隙螺旋標記的所有原因是什么。


       對策:砂輪邊緣呈錐形,以使導板平行。 降低修整速度、降低進給速度、改變金剛石接觸面或更換金剛石固定器。


       3、在拋光表面留下疤痕


       原因:控制板的硬度太高,研磨成汽車廢料或砂輪的小片附著或熔合到控制板的表面。


       對策:控制板應改為軟冷卻水,以便長時間滲透可溶性切削油。



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